Ile kosztuje płyta OSB w 2026 roku? Porównanie cen i grubości

2026-10-23

Płyty OSB zyskały popularność dzięki korzystnemu stosunkowi wytrzymałości do ceny, dobrej sztywności oraz łatwej obróbce. W wielu projektach zastępują droższe płyty lub deski – jako podkład podłogowy, ściany działowe, konstrukcje w budownictwie czy element dekoracyjny we wnętrzach. Warto jednak pamiętać, że cena płyty OSB zależy od wielu czynników: grubości, klasy płyty, rodzaju krawędzi, producenta, kosztów transportu i wielkości zamówienia. Wahania cen surowców (drewno, żywice, koszty energii) mogą dodatkowo wpływać na końcową stawkę.

Poniżej omówimy czynniki wpływające na wysokość ceny płyt OSB. Porównamy też ofertę płyt OSB dostępnych w Bricomarché – koszty zakupu oraz grubości płyt. Na końcu podamy kilka wskazówek, jak podejść do zakupów, aby nie wydać fortuny na płyty OSB i co sprawdzić przed zamówieniem.

Najważniejsze informacje w pigułce

Dokładne rozplanowanie rozkroju arkuszy na etapie projektowym pozwala zredukować ilość ścinek nawet o 15%.
Montaż płyt o zbyt wysokiej zawartości wody prowadzi do powstania naprężeń wewnętrznych i falowania posadzki.
Każda partia płyt wymaga co najmniej 48-godzinnego sezonowania w miejscu docelowego montażu przed przystąpieniem do prac.
Zastosowanie wkrętów samowiercących z frezem rozwiercającym zapobiega powstawaniu wybrzuszeń wokół łbów wkrętów.
Zamawianie pełnych palet bezpośrednio od dystrybutorów hurtowych eliminuje marże pośredników i obniża koszt pojedynczego arkusza.

Co wpływa na cenę płyt OSB?

Aby zrozumieć, dlaczego płyta OSB o grubości 12 mm ma inny koszt niż o 25 mm, warto poznać kluczowe czynniki wpływające na cenę tego materiału. Będą to np.:

grubość i zużycie materiału – cena rośnie wraz z grubością, ponieważ do produkcji płyty potrzeba więcej surowca (wiórów oraz żywicy). Przykładowo, różnica między 12 mm a 18 mm może oznaczać wzrost kosztów surowca o kilkadziesiąt procent, z uwagi na większą masę i zużycie materiałów;
klasa płyty – klasy wytrzymałościowe i odporności (szczególnie na wilgoć) wpływają na cenę. OSB-3 (odporna na wilgoć, konstrukcyjna) jest zwykle droższa niż OSB-2 (sucha konstrukcyjna). Jeżeli producent deklaruje lepszą odporność, stosuje lepsze żywice lub procesy impregnacji, koszt wzrasta;
rodzaj krawędzi – lepiej wybrać krawędź prostą czy frez? Płyty z frezowaną krawędzią o wiele łatwiej łączyć (lepsze uszczelnienie czy mniej szczelin), co podnosi wartość – sprawdzą się u początkujących majsterkowiczów. Płyty z krawędzią prostą są natomiast prostsze w produkcji i tańsze;
koszty logistyki i transportu – płyty OSB są wielkogabarytowe, co generuje często wyższe koszty przewozu. Cena transportu może znacząco wpłynąć na ich cenę, zwłaszcza przy mniejszych zamówieniach lub długim dystansie od magazynu producenta lub centrum dystrybucji.

Warto pamiętać, że przy zakupach paletowych i hurtowych ceny jednostkowe bywają niższe. Natomiast dla klientów detalicznych (prywatnych) stawki bywają wyższe ze względu na marżę pośredników.

Przykładowe oferty płyty OSB – wymiary i ceny

Przedstawiamy wybrane płyty OSB dostępne w Bricomarché z opisem wymiarów i cen (stan na 2026 rok). Warto traktować te dane jako orientacyjne, gdyż mogą się zmieniać w zależności od lokalizacji, dostępności i promocji.

Płyty OSB dostępne w Bricomarché polecane przez klientów to:

płyta OSB 12 mm × 1 250 mm × 2 500 mm – 69,99 zł / sztuka;
płyta OSB 18 mm × 1 250 mm × 2 500 mm – 97,99 zł / sztuka;
płyta OSB 22 mm × 1 250 mm × 2 500 mm – 129,00 zł / sztuka;
płyta OSB 15 mm × 1 250 mm × 2 500 mm – cena zależna od dostępności;
płyta OSB 25 mm × 1 250 mm × 2 500 mm – cena zależna od dostępności;
płyta OSB 9 mm × 1 250 mm × 2 500 mm – cena zależna od dostępności.

Ile kosztuje średnio płyta OSB? Analiza rynku według na 2026 rok

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo, ile będą kosztować płyty OSB w zależności od ich grubości, bazując na dostępnych ofertach i typowych rynkowych widełkach.

OSB 9 mm

Płyty OSB o niewielkiej grubości 9 mm używane są głównie do lekkich konstrukcji, zabudów wewnętrznych, podkładów czy warstwy wykończeniowej. Ceny dla nich są zazwyczaj najniższe w zestawieniu. Można się spodziewać, że cena jednostkowa za płytę OSB o 9 mm mieści się w przedziale ok. 50–70 zł.

OSB 12 mm

Płyta OSB 12 mm to jedna z najczęstszych grubości stosowanych jako poszycie dachowe, jako warstwa przejściowa podłogi i do lekkich konstrukcji. Typowa cena płyt o grubości 12 mm pełnowymiarowych w 2026 roku oscyluje około 60–80 zł za sztukę dla standardowego wymiaru 1 250 × 2 500 mm.

OSB 15 mm

Średnia grubość płyty OSB (15 mm) stosowana, kiedy wymagana jest większa sztywność, ale nie aż taka jak 18 mm. Przyjmując typową relację cenową i rynek, można oczekiwać, że płyta OSB 15 mm będzie kosztować mniej więcej o 20–40% więcej niż 12 mm, co stawia ją w przedziale ok. 80–110 zł za sztukę.

OSB 18 mm

Płyta OSB o grubości 18 mm to powszechnie stosowana grubość konstrukcyjna jako poszycie dachowe, w budownictwie drewnianym, a także jako warstwa nośna podłogowa w niektórych rozwiązaniach. Średnia cena płyty OSB 18 mm w pełnym formacie może oscylować wokół ok. 80–120 zł.

OSB 22 mm

Płyty o grubości 22 mm stosowane są zazwyczaj w konstrukcjach wymagających dużej sztywności, np. elementach nośnych. Bazując na rynkowych standardach cenowych, cena płyty 22 mm powinna znaleźć się w przedziale ok. 110–160 zł za sztukę (pełnowymiarową) w 2026 roku.

OSB 25 mm

OSB 25 mm to już ciężka płyta konstrukcyjna, stosowana tam, gdzie wymagana jest duża sztywność i nośność (np. belki, stropy, kadłuby konstrukcji drewnianych). Dla pełnowymiarowego formatu 1 250 × 2 500 mm cena może sięgać 120–180 zł lub wyżej, zależnie od marki, jakości i dostępności.

Krótkie podsumowanie – ile kosztują płyty OSB?

Podsumowując powyższe analizy i dane, można sklasyfikować orientacyjne ceny płyt OSB w 2026 roku w typowych wariantach:

9 mm – ok. 50–70 zł
12 mm – ok. 60–80 zł
15 mm – ok. 80–110 zł
18 mm – ok. 80–120 zł
22 mm – ok. 110–160 zł
25 mm – ok. 120–180 zł

Oczywiście, w zależności od konkretnego producenta, klasy odporności, rodzaju krawędzi (frezowane, proste) czy lokalizacji dostawy, cena jednostkowa może się różnić.

Na co zwrócić uwagę podczas zakupu płyt OSB poza ceną?

Cena płyty OSB jest niewątpliwie ważnym kryterium, jednak podczas wyboru tego materiału warto zwrócić uwagę na szereg innych czynników, które bezpośrednio wpływają na trwałość, funkcjonalność oraz bezpieczeństwo konstrukcji.

Niezależnie od tego, czy płyta będzie stosowana w budowie domu szkieletowego, przy remoncie poddasza, warstwa podłogowa albo dekoracja, znaczenie ma jej klasa, jakość wykonania i odporność na czynniki zewnętrzne.

Podczas zakupów w sklepie budowalnym, zwróć uwagę na czynniki takie jak:

klasa płyty i certyfikacja – należy zwrócić uwagę, czy płyta spełnia normy OSB-2/OSB-3. W projektach narażonych na wysoką wilgoć lepiej wybierać OSB-3 lub OSB-4, by uniknąć odkształceń czy pęcznienia;
kontrola wilgotności i suszenia – płyty o zbyt wysokiej wilgotności mogą się deformować po montażu. Sprawdzenie deklarowanej wilgotności oraz przyjęcie właściwych warunków przechowywania są bardzo ważne;
proste, płaskie płyty – nierówności, wypukłości i skręcenia mogą utrudniać montaż, wprowadzając naprężenia w konstrukcji lub powstawanie szczelin. Dobre płyty OSB często są prostowane mechanicznie;
rodzaj krawędzi i system łączeń – płyty z krawędzią pióro-wpust (lub frezowane 4-stronnie) ułatwiają montaż i ograniczają mostki cieplne. Dają też lepsze dopasowanie, co wpływa na jakość konstrukcji i wilgoć;
nośność i właściwości mechaniczne – jeśli płyta ma przenosić obciążenia (np. jako strop, górna warstwa podłogi), należy sprawdzić jej deklarowaną wytrzymałość na zginanie, ściskanie czy zaczepność gwoździ;
odporność na wilgoć i impregnacja – w projektach, gdzie może wystąpić wilgoć (np. poddasze, pomieszczenia gospodarcze, elementy zewnętrzne), warto stosować płyty impregnowane lub specjalne OSB-3 / OSB-4;
gwarancja producenta – sprawdź dokumentację techniczną producenta (karta produktu, deklaracja zgodności) oraz informacje o gwarancji, co przy większych inwestycjach może mieć znaczenie;
koszt transportu i dostępność lokalna – jeśli cena jednostkowa płyty jest konkurencyjna, wysoki koszt dostawy może zepsuć opłacalność zakupu pojedynczych arkuszy;

Najczęstsze błędy przy zakupie płyt OSB

Kupujący płyty OSB często popełniają kilka typowych błędów, które w późniejszym etapie skutkują problemami z montażem lub trwałością konstrukcji. Jednym z nich jest wybór zbyt cienkiej płyty w miejscach, gdzie niezbędna jest większa nośność, co prowadzi do ugięć i pękania powierzchni.

Równie często pomijane jest sprawdzenie klasy odporności na wilgoć – wybór płyty OSB-2 oraz stosowanie jej w wilgotnym środowisku powoduje odkształcenie. Błędem bywa niewłaściwe składowanie materiału przed montażem – kontakt z wodą lub przechowywanie w nieosłoniętym miejscu może trwale obniżyć jakość i stabilność płyty.

Jakie narzędzia przydadzą się przy pracy z płytami OSB?

Praca z płytami OSB wymaga nie tylko dokładności, ale i odpowiedniego zestawu narzędzi, które ułatwiają cięcie, montaż i wykończenie.

Do precyzyjnego przycinania płyt OSB najlepiej sprawdza się pilarka stołowa lub pilarka tarczowa z prowadnicą, która pozwala uzyskać proste i równe krawędzie. W przypadku pracy przy większych powierzchniach płyt warto wykorzystać wózki transportowe i stoły montażowe, które ułatwiają przesuwanie i ustawienie ciężkich arkuszy.

Do łączenia płyt w konstrukcjach nośnych przydadzą się wkrętarki akumulatorowe oraz gwoździarki pneumatyczne, a w pracach wykończeniowych pomocne będą szlifierki kątowe do wygładzenia krawędzi i powierzchni. Nie należy zapominać o podstawowych narzędziach pomiarowych – poziomicy, metrze i kątownikach, które zapewniają poprawne dopasowanie płyt.

Dobrze dobrane narzędzia zwiększają efektywność pracy i pozwalają uniknąć uszkodzeń materiału.

Średnie ceny płyt OSB i udane zakupy w Bricomarché

W 2025 roku ceny płyt OSB w Polsce utrzymują się na poziomie umiarkowanym, chociaż widoczne są wyraźne różnice w zależności od grubości, klasy technicznej i producenta. Najtańsze płyty OSB o grubości 9–12 mm kosztują średnio od 50 do 80 zł za arkusz w formacie 1250 × 2500 mm, natomiast grubsze warianty, takie jak 18 mm, 22 mm czy 25 mm, osiągają ceny rzędu 100–180 zł.

Płyta OSB jest jednym z bardziej ekonomicznych materiałów konstrukcyjnych w budownictwie i remontach. Jej popularność wynika nie tylko z przystępnej ceny, ale i uniwersalności zastosowań oraz wysokiej wytrzymałości. Przy wyborze warto jednak kierować się nie tylko ceną, ale też klasą odporności na wilgoć, jakością wykonania oraz renomą producenta.

Dobrze dobrana płyta OSB, pochodząca ze sprawdzonego sklepu, takiego jak Bricomarché, zapewni trwałość, stabilność i bezpieczeństwo na wiele lat.

Nowoczesne technologie produkcji a trwałość materiału

Wytrzymałość oraz stabilność wymiarowa współczesnych płyt OSB w dużej mierze zależą od rodzaju lepiszcza stosowanego w procesie prasowania wiórów pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Tradycyjne żywice mocznikowo-formaldehydowe ustępują miejsca bardziej zaawansowanym spoiwom poliuretanowym oraz melaminowo-uretanowym. Tesubstancje nie tylko wykazują zerową emisyjność szkodliwych substancji (spełniając rygorystyczne normy ekologiczne), ale również drastycznie ograniczają chłonność wilgoci.

Warto wiedzieć, że rdzeń płyty oraz jej warstwy zewnętrzne bywają nasycane odmiennymi typami żywic. Warstwy zewnętrzne, ułożone wzdłuż osi głównej płyty, odpowiadają za parametry zginania, natomiast warstwa wewnętrzna decyduje o sztywności poprzecznej. Zrozumienie tej struktury pozwala inżynierom budownictwa na precyzyjny dobór materiału do miejsc o specyficznym rozkładzie sił ścinających, takich jak naroża budynków szkieletowych czy skomplikowane połacie dachowe o zróżnicowanym nachyleniu.

Jakie czynniki logistyczne i składowe decydują o opłacalności zakupu?

Planując budowę lub większy remont, koszty transportu materiałów wielkogabarytowych potrafią znacząco obciążyć budżet. Standardowe samochody dostawcze mają ograniczenia wagowe oraz objętościowe, przez co przewóz kilkudziesięciu arkuszy wymaga odpowiedniego zaplecza logistycznego. Optymalnym rozwiązaniem staje się zamawianie materiałów bezpośrednio z fabrycznych centrów dystrybucyjnych z opcją rozładunku HDS. Pozwala to na uniknięcie wielokrotnego przeładunku, który nierzadko powoduje uszkodzenia rogów oraz krawędzi płyt.

Warto również przeanalizować sezonowość w branży drzewnej. Okresy zimowe charakteryzują się mniejszym popytem ze strony firm wykonawczych, co sprzyja negocjacjom cenowym oraz uzyskiwaniu atrakcyjnych rabatów ilościowych. Składy budowlane chętnie wyprzedają stany magazynowe przed nadejściem wiosennego szczytu budowlanego.

Jak prawidłowo zaplanować rozkrój i minimalizować straty materiałowe?

Przygotowanie szczegółowego planu cięcia (nazywanego potocznie rozkrojem) przed wizytą w markecie budowlanym lub złożeniem zamówienia internetowego chroni przed niepotrzebnym marnowaniem surowca. Standardowy format arkusza wynoszący 1250 mm na 2500 mm wymaga przemyślenia układu ścian, posadzek czy połaci dachowych.

Dokładne wymiarowanie: nanoszenie projektowanych elementów na siatkę arkusza w skali pozwala precyzyjnie określić liczbę potrzebnych sztuk.
Wykorzystanie ścinek: mniejsze fragmenty powstałe przy docinaniu dachów lub ścian działowych można z powodzeniem zagospodarować na węzły konstrukcyjne czy podwaliny.
Kierunkowość włókien: płyty OSB posiadają oś większej wytrzymałości, która musi być zgodna z kierunkiem rozstawu legarów lub krokwi, co wyklucza dowolne obracanie elementów.

Logistyka placu budowy i optymalizacja kosztów transportu

Transport wielkogabarytowych arkuszy drewnopochodnych generuje ukryte koszty, o których rzadko wspominają standardowe cenniki hurtowe. Niewłaściwie zabezpieczony ładunek podczas przewozu na długich dystansach ulega mikrouszkodzeniom, zwłaszcza w obrębie rogów i krawędzi pióro-wpust. Każde wyszczerbienie krawędzi oznacza konieczność odcięcia fragmentu płyty, co bezpośrednio zwiększa współczynnik strat materiałowych.

Zabezpieczenie narożników: stosowanie dedykowanych tekturowych lub plastikowych kątowników ochronnych podczas transportu ciężarówek wysokotonażowych.
Równomierne rozłożenie masy: palety z płytami muszą być układane na płaskich naczepach i zabezpieczane pasami transportowymi z przekładkami gumowymi, które zapobiegają przemieszczaniu się arkuszy pod wpływem sił bezwładności.
Warunki rozładunku: rezygnacja z ręcznego zrzucania płyt na rzecz rozładunku mechanicznego za pomocą wózków widłowych lub dźwigów HDS eliminuje ryzyko pęknięcia środkowych partii materiału w stosie.

Dlaczego pośpiech przy montażu posadzek prowadzi do uszkodzeń wykończenia?

Jednym z najpoważniejszych błędów wykonawczych jest natychmiastowy montaż płyt dostarczonych bezpośrednio z nieogrzewanego, wilgotnego magazynu zewnętrznego do zamkniętego, ogrzewanego budynku. Płyty OSB, podobnie jak naturalne drewno, muszą przejść proces aklimatyzacji. Wprowadzenie materiału o dużej wilgotności technologicznej do wnętrza o niskiej wilgotności powietrza powoduje gwałtowne oddawanie wody, co skutkuje skurczem liniowym.

Z kolei pozostawienie niezabezpieczonych płyt na otwartej przestrzeni w czasie jesiennych lub wiosennych opadów deszczu prowadzi do tzw. spęcznienia krawędziowego. Woda wnika w nieszczelne obszary między wiórami, powodując nieodwracalne pogrubienie krawędzi arkusza o kilkanaście procent. Próba zeszlifowania takich zgrubień po zamontowaniu posadzki jest nieskuteczna i drastycznie obniża nośność konstrukcyjną w miejscach łączeń.

Jakie błędy montażowe najczęściej skracają żywotność konstrukcji?

Jednym z najczęstszych uchybień wykonawczych podczas układania posadzek lub okładzin ściennych jest pomijanie dylatacji. Drewno oraz materiały drewnopochodne reagują na zmiany wilgotności oraz temperatury otoczenia, zmieniając swoją objętość. Płyty stykające się bezpośrednio krawędziami zaczną pod wpływem pęcznienia napierać na siebie, co skutkuje ich wybrzuszaniem, trzaskaniem pod stopami oraz trwałym uszkodzeniem powłok wykończeniowych.

Parametr montażowy	Zalecana wartość	Konsekwencje zignorowania
Dylatacja obwodowa przy ścianach	Minimum 10–15 mm	Blokowanie pracy płyty, falowanie posadzki
Szczelina między arkuszami	2–3 mm	Trzeszczenie podłogi, uszkodzenie fug i paneli
Odległość wkrętów od krawędzi	Minimum 10–15 mm	Wykruszanie się materiału pod obciążeniem
Długość trzpienia wkrętu	2,5 × grubość płyty	Słaba siła kotwienia w legarze konstrukcyjnym

Zaawansowane metody obróbki mechanicznej i wykończenia

W sytuacjach, gdy standardowe płyty z marketu budowlanego nie spełniają specyficznych wymagań projektowych, wykonawcy decydują się na dodatkową obróbkę warsztatową. Dotyczy to przede wszystkim miejsc o podwyższonej wilgotności, takich jak podłogi w łazienkach na poddaszu czy podkłady pod posadzki przemysłowe w garażach.

Impregnacja krawędzi docinanych: każde cięcie wykonane piłą tarczową na placu budowy narusza fabryczną warstwę hydrofobową. Miejsca te wymagają natychmiastowego zabezpieczenia specjalnym preparatem woskującym lub lakierem poliuretanowym.
Frezowanie wpustów niestandardowych: przy nietypowych układach legarów stosuje się dodatkowe wpusty krawędziowe wykonywane frezarką górnowrzecionową, co umożliwia idealne spasowanie elementów bez luzów technologicznych.
Wstępne gruntowanie podłoża: przed nałożeniem mas samopoziomujących lub klejów do parkietów na płytę OSB, powierzchnię należy zagruntować gruntem głęboko penetrującym na bazie żywic syntetycznych, co blokuje migrację garbników drzewnych do warstw wykończeniowych.

Jakie zaawansowane techniki wykończenia powierzchni można zastosować?

Choć płyty OSB kojarzą się głównie z surowym stanem budowlanym, współczesne trendy aranżacyjne chętnie wykorzystują ich unikalną strukturę w celach estetycznych. Odpowiednie zabezpieczenie powierzchni pozwala na stworzenie oryginalnych ścian dekoracyjnych, frontów meblowych czy schodów.

Szlifowanie wstępne: wygładzenie fabrycznej warstwy parafiny przy użyciu drobnoziarnistego papieru ściernego otwiera pory materiału i polepsza przyczepność powłok malarskich.
Impregnacja gruntująca: nałożenie preparatu głęboko penetrującego zabezpiecza wióry przed pęcznieniem pod wpływem wodnych farb lub lakierów.
Wykończenie lakierem poliuretanowym: tworzy twardą, odporną na ścieranie powłokę, która podkreśla naturalny rysunek sprasowanego drewna.

Najczęściej zadawane pytania

Czy płyty OSB można stosować na zewnątrz budynków?

Standardowe płyty OSB nie są przeznaczone do stałej ekspozycji na warunki atmosferyczne, takie jak deszcz czy śnieg. Wytrzymują one jedynie wilgoć technologicznie związaną z procesem budowlanym (np. opady podczas montażu dachu), o ile zostaną odpowiednio szybko zabezpieczone docelowym pokryciem. Do zastosowań zewnętrznych wymagane są specjalistyczne płyty o podwyższonej odporności i odpowiedniej impregnacji krawędzi.

Czym różni się płyta z krawędzią prostą od frezowanego piórowego wpustu?

Płyta z krawędzią prostą wymaga zachowania szczeliny dylatacyjnej na każdym styku i stosowania dodatkowych łączników podpierających na łączeniach, co sprawdza się przy ścianach i dachach. Wariant z frezowaniem typu pióro-wpust umożliwia idealne zazębianie się sąsiednich arkuszy, co automatycznie usztywnia płaszczyznę podłogi i równomiernie rozkłada obciążenia punktowe.

Jakie wkręty najlepiej stosować do montażu płyt na konstrukcji drewnianej?

Do mocowania płyt do legarów lub krokwi drewnianych najlepiej sprawdzają się specjalistyczne wkręty do drewna z łbem stożkowym i frezem rozwiercającym trzpień. Frez ten powiększa otwór w samej płycie, dzięki czemu łeb wkrętu licuje się z powierzchnią, zamiast tworzyć niepożądane wybrzuszenie. Zastosowanie ocynkowanych wkrętów chroni przed powstawaniem brunatnych placów rdzy wokół punktów mocowania.

Jak rozpoznać płytę OSB o wysokiej jakości podczas oględzin w składzie budowlanym?

Wysokiej jakości płyta charakteryzuje się jednolitą strukturą powierzchni, brakiem luźnych wiórów oraz idealną płaszczyzną bez widocznych skręceń i wybrzuszeń. Krawędzie powinny być gładkie, a oznaczenia producenta naniesione wzdłuż boku płyty muszą zawierać wyraźny numer normy europejskiej, klasę emisji formaldehydu (najlepiej E1 lub niższą) oraz certyfikat CE potwierdzający zgodność z deklaracją właściwości użytkowych.

Czy płyty OSB wymagają dodatkowej izolacji akustycznej w stropach drewnianych?

Tak, ze względu na dużą sztywność i sprężystość, płyty OSB mogą przenosić dźwięki uderzeniowe (np. kroki) na niższe kondygnacje. W celu poprawy komfortu akustycznego podłogi pływającej na legarach układa się dodatkową warstwę materiału tłumiącego, takiego jak wełna mineralna o dużej gęstości, płyty z włókna drzewnego lub specjalne pianki akustyczne o grubości co najmniej 5–10 mm.

Jakie są długoterminowe skutki zastosowania zbyt cienkich wkrętów montażowych?

Użycie wkrętów o zbyt małej średnicy lub niedostatecznej długości skutkuje stopniowym luzowaniem się połączeń pod wpływem cyklicznych obciążeń dynamicznych (chodzenie, drgania budynku). Prowadzi to do powstawania irytującego skrzypienia podłogi, a w skrajnych przypadkach do całkowitego zerwania łbów wkrętów i utraty stabilności poszycia nośnego.